鋁合金軸瓦電鍍故障處理

軸瓦是發動機中的關鍵零件,由于發動機的轉速高,負荷較大,因此,對鍍層的結合力要求較高。
鋁化學活性高,表面非常容易氧化,即使將表面氧化層去除,短時間內又會形成新的氧化膜,所以鋁合金軸瓦電鍍要比銅鉛合金軸瓦的困難。
電鍍工藝流程:
去油→酸洗→浸鋅→鍍鎳→電鍍鉛錫
鋁合金軸瓦電鍍容易產生鍍層結合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。 1　故障事例
1.1　前處理不良
1.1.1　故障現象
(1)鍍層表面起泡,經結合力測試,起泡部分鍍層剝落,露出鋁合金基體。
(2)鍍層表面光滑,但經結合力測試,鍍層局部剝落,露出鋁合金基體。
1.1.2　產生原因及解決方法
一般出現鍍層結合力不良的缺陷,其原因都在前處理。當堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍,或去油液溫度低于工藝范圍,或酸洗液中雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結合力不良。應定期分析溶液,及時添加,保證溶液成分在工藝范圍內。
1.2　浸鋅后鍍鎳不及時
1.2.1　故障現象
浸鋅后當流水線行車定位不準時,鎳陽極頂住夾具,使工件不能順利到位及時進行鍍鎳,造成鉛錫鍍層大面積麻點。經結合力測試,鍍層全部剝落。
1.2.2　產生原因及解決方法
(1)由于鋁合金表面易氧化,使鎳層不易鍍覆,所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結合層,浸鋅后要在1ｍｉｎ內進行鍍鎳,否則,浸鋅層會退除,從而造成鉛錫層大面積麻點,影響鍍層結合力。
(2)浸鋅液過濃、太稀或成分比例不當;或工藝條件不當,浸鋅層不均勻或結晶粗大、太厚;或浸鋅后未及時電鍍,均會造成鍍鎳結合力差。
應及時調整或更換浸鋅液,嚴格按工藝條件操作,浸鋅后要在1ｍｉｎ內進行鍍鎳。