錫基合金軸瓦失效的原因及分析

軸瓦失效原因：

（1）軸瓦合金層與瓦胚粘合性不佳
澆鑄錫基軸承合金襯層的軸瓦的粘合性不佳：通常為了合金和瓦胚結合良好，在澆鑄錫基軸承合金前必須在瓦胚內層面上進行掛錫處理，嚴格控制瓦胚內層和軸承合金的溫度。有2種方法：a,錫浴法掛錫：將軸瓦浸入純錫液，純錫浴的錫液溫度應連結在280～300℃，焊錫浴的錫液溫度應連結在270～300℃，當軸瓦溫度到達錫液溫度即可取出；b,度錫法掛錫，用回火爐軸瓦加熱，然后把純錫或焊錫多次均勻涂在要掛錫的瓦胚內層上。實踐證明，經過這樣掛錫處理后，合金與瓦胚的粘合度能有效提高，能有效避免軸瓦出現脫殼等現象。
（2）軸瓦起泡
錫基軸承合金襯層的軸瓦，如果瓦胚澆鑄溫度過低或預熱不充分時，瓦面上將容易會出現氣泡。這些氣泡會削弱合金和瓦胚的粘合強度。
（3）晶粒粗大
這是錫基軸承合金襯層軸瓦特有的問題，問題出在澆鑄過程中出現。在澆鑄的軸承合金冷卻固化進程中，若冷卻速度過慢，則錫銻晶粒的尺寸將高出0.1mm以上，肉眼難以觀察到。這樣的化合物易破碎，碎裂分離后離開瓦面，成為顆粒物在軸瓦和軸之間，來回摩擦，長時間的話會造成軸瓦間隙變大，拉傷軸和軸瓦。

（4）對中不良
我們認為：軸的支承至少需要軸瓦的兩個支點，若兩個軸瓦對中不良，同軸度差，那么在軸瓦上的載荷會出現不勻稱現象，導致軸瓦單邊磨損過大的，破壞軸瓦和軸之間形成的油膜，從而發生不完全潤滑的半干摩擦甚至是干摩擦，容易造成軸瓦磨損，影響電機運行。

（5）顆粒物入侵
顆粒入侵是軸瓦失效的重要原因。軸瓦的顆粒有外部來的，也有來自軸承內部的，即軸瓦本身磨損的產物。外部的顆粒隨軸瓦間隙進入和由潤滑油帶入，因此，軸瓦運轉環境的干凈程度和密封非常重要。潤滑油可以起到潤滑、干凈的作用，但也能把顆粒帶入軸承間隙，要害在于其過濾，以是過濾器的選擇、利用與維護是極其緊張的。通常軸瓦合金具有良好的嵌入性的作用，沉積的顆粒物高出軸瓦瓦面，則瓦面將被擦傷和磨損，使瓦面變粗糙，增大間隙，破壞油膜。
（6）腐化
潤滑油在潤滑進程中會不停地氧化，氧化作用的產物是酸性物質，它們對軸瓦合金有腐化作用。另外，一些特別的腐化情況應也需重視，如：氧對錫銻軸承合金的腐化、硫對含銀和銅的軸瓦質料的腐化、水分對銅鉛合金的腐化等。
（7）潤滑油量不夠
軸瓦中若潤滑油量不夠將對軸瓦造成重大損傷。軸瓦，常因啟動時缺乏潤滑油而導致軸瓦損傷，故在啟動配置時，先開啟稀油站，使潤滑油循環是非常重要的。一旦失油，會在很短的時間內造成燒瓦的情況，導致機組不能正常運行。

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