巴氏合金軸瓦為什么采用離心鑄造

巴氏合金是錫、鉛、銻、銅的合金，由于它具有良好的耐磨性、減磨性、鑄造性、磨合性及化學穩定性，所以常被選作軸承材料，廣泛應用于機械工業中。特別是在高速、中速和重載軸承應用甚多，我廠生產各種高壓電機軸瓦，風機汽機軸瓦和高速體的軸承，均采用巴氏合金作為軸承材料。澆注巴氏合金的工藝可分重力澆注法和離心澆注法。重力澆注法是把巴氏合金澆注到低碳鋼瓦背上，因此生產出的軸承質量不高，經常出現氣孔、夾渣、合金和瓦背脫殼等缺陷，所以我們現在都采用離心澆注的方法。

從我們的實際生產經驗來講,離心澆注合金基本沒有松縮，與重力澆注相比質量有明顯提高。這是因為合金在離心力的作用下結晶有利于排氣，同時，離心澆注時外部冷卻快，形成一個良好的由外向內的順序凝固程序，不像重力澆注那樣，內外層同時向中間層凝固，致使中部合金沒有補充來源而形成縮松缺陷。

離心澆注法可避免了合金與瓦背分離缺陷。離心澆注時，合金在離心力左右下，增加了與瓦背結合強度，加上離心澆注時的合金厚度減薄，減少了合金冷卻時的收縮應力，其應力比重力澆注時有明顯的減小。

離心澆注法還加強了合金的硬度并提高了產品壽命。如果分別再離心澆注和重力澆注的合金上測試硬度，離心鑄造合金硬度比重力鑄造的合金硬度提高HB6以上，這是由于離心鑄造的合金密度比重力鑄造的合金致密，因此，硬度和其他力學性能均比重力鑄造好。